밸브 트림(trim) 선정 밸브에서 Body, Bonnet을 제외하고, 유체와 직접적으로 접촉하는 부분을 Trim (Inner Valve)이라 한다. Trim의 Port는 밸브 수명을 좌우하는 중요 한 부분으로서 예를들면, 글로브밸브는 Plug, Seat, Stem, Guides,Bushing Cage 등을 말하며, Packing Box도 Trim의 부속품으로 간주하여 Spring, Lantern Ring도 여기에 속한다. Inner Valve 설계는 유량의 개폐는 물론, 유량조절외에 밸브의 작동범위 (Travel), 용량(Capacity), 작동힘(Tarque), 진동(Vibration), 뒤틀림, 마 모와 부식, 캐비테이션과 플라싱 또한 고려 하여야 한다. ⑴ Plug, Disc, Ball 밸브내에 ..

⑷ Pressure Seal Bonnet Bonnet와 Valve Body 사이에 씰링(Seal ring)을 넣어 체결하는 구조로 Class 900LB이상 Large 밸브 또는 고온 고압에 적용하며, 밸브 정비가 용 이한 장점을 가지고 있다. 동작은 Bonnet내 압력을 흡수할 수 있는 Ring이 있으며, 이 스테인레 스 링이 밸브내 압력으로 인하여 Bonnet 위쪽으로 밀리면서 압력에 의한 Seal이 되며, 윗부분에 있는 Soft metalic gasket을 보호한다. ⑸ Fin Bonnet 유체 온도가 너무 높을때는 Packing box내 온도가 올라가 Gland Packing 이 변형되기가 쉽다. 이것을 막기 위해서 열을 발산시키는 Fin을 Gland Packing Box 밑에 설치한다. 대체로 2..

밸브 본넷 type Bonnet Type은 밸브의 형식, 압력, 유체의 조건에 따라서 각각 다르며 적당한 형태의 것을 선택하여야 한다. 수동형밸브와 자동형 밸브의 본넷은 내부 그랜드패킹은 비슷하나 수동형밸브는 손으로 휠을 돌려 작동함으로써 자동힘에 별로 상관하지 않아 많은 토오크가 걸리나 자동형 밸브는 구동부 의 크기가 커져야 하기 때문에 되도록 이면 토오크가 들지 않도록 Stem은 가늘고 좀더 매끄럽게 설계 되었으며, 외형상 구조로 수동과 자동형 밸브 차이점은 수동형 밸브는 핸드휠을 부착할 수 있도록 간단하게 되어 있으나 자동형 밸브는 무거운 구동부를 장치할 수 있도록 요크(Yoke)가 따로 설계 되어 있다. ⑴ Union Bonnet Bonnet와 Valve Body가 Union으로 결합되어 있어 쉽..

⑻ 편심 회전 플러그 밸브 편심 회전 플러그밸브는 플러그가 편심축을 중심으로 회전되어 개폐하는 밸브이다. 구조적으로는 제어용 볼 밸브와 비슷하지만 편심축으로 되어 있 다는 점이 특징이다. 편심축으로 되어있기 때문에 시트와 플러그가 차단시 이외에는 접촉되지 않아 토크의 감소와 차단 성능의 향상이 도모되고 있다 유량 특성은 리니어 특성에 가깝기 때문에 캠식 포지셔너를 사용하여 이퀄 퍼센트특성으로 보정하여 사용하며, 레인지어빌리티는 100:1로 크다. ⑼ 고온 고압 밸브 조절밸브의 설계에 있어서는 일반적으로 고온이란 350 ℃이상, 고압이란 63 kg/㎠ (ANSI Class 900)이상을 가르킨다. 이 영역에서는 캐비테이션 및 소음등 까다로운 문제가 수반하는 수가 있어서, 밸브 구조, 사용 재료등의 선정이 ..

⑸ 버터플라이 밸브 밸브 본체내에서 디스크가 회전하여 개폐하는 형식의 대표적인 밸브이다 구조에서 비교적 염가이며 대구경, 낮은차압에 적합하다. 유체압력에 의한 움직이는 토크는 70도 부근에서 최대로 되며, 그 위치를 초과하면 급격히 감소한다.따라서 조절 밸브로서 사용할 경우에는 0에서 60도사이에 사용하는 것이 일반적이다. 유량 특성은 이퀄 퍼센트 특성에 가깝고, 레인지 어빌리티는 20∼30:1 정도이다. 보통의 버터플라이 밸브는 시트가 없고 전폐시의 누설 량은 1∼3％이지만 누설량을 감소 시키기 위해 여러 종류의 실방식이 채택 되고 있다.누설을 막는 방법으로 고무,테프론등을 사용하면 누수를 막을 수는 있으나 고온에는 견디지 못하여 저온에서 사용한다. 그러나 메탈 Seat가 개발되어 고온에도 사용되나 이..

⑵ 앵글 밸브 밸브 본체의 입구와 출구의 중심선이 직각으로 유체의 흐름방향이 직각 으로 변하는 형식의 조절 밸브이다. 보통 유체를 옆으로 부터 아래로 90도 방향 전환하며 슬러리 유체, 점성유체등이 쉽게 흐르게 하는것을 목적으로 하는 용도에 사용 또는 출구측에 드레인이 허용되지 않는 경우에 사용한다 내부구조는 글러브 밸브와 거의같은 것으로서 단좌형,케이지형이 있으며 글로브 밸브에 비하여 와류현상과 압력손실이 적다. 따라서 유체 압력차가 큰 곳에 사용한다. ⑶ 다이아프램 밸브 밸브 본체의 중앙에 둑을 두고 다이야프램에 의해 유로를 개폐하는 형식 의 조절 밸브이다. 선더스 밸브(Thunders valve)라고도 한다. 유로가 단순 하기 때문에 본체 내면으로의 라이닝이 용이하고 내식성을 쉽게 얻을 수 있다. ..

1. 밸브 몸체부(Valve Body) 밸브 TYPE에 따라서 유체의 저항이 달라 유체의 유량 특성이 다를뿐만 아니라 가격도 각각 다르기 때문에 어떠한 종류의 밸브를 선택할 것인가는 매우 복잡하다. 이제까지 유량을 조절하는 자동밸브는 대체로 글로브밸브 를 사용하여 왔으나 점차 버티 플라이형이나 볼 밸브도 증가 추세에 있다. 이와같은 이유로는 유체의 조건에 따라서 경제적이면서도 사용조건과 목적 에 충족하는 밸브들을 선택하기 때문이다. 조절 밸브는 직접 유체를 접촉하기 때문에 프로세스조건과 사용 목적에 적합한 구조가 필요하다. 조절밸브 형식과 특징은 우선 밸브축 운동방향에 의해 직선 운동형과 회전 운동형으로 다음 표와 같이 분류할 수 있다. 운동방식 직선 운동형 - > 글로브 밸브, 앵글 밸브, 다이아프램 ..

1. 조절밸브 컨트롤밸브 사이징 사이징이란 밸브를 통과하는 유체 조건으로 부터 그 조건에서의 조절 밸브의 정격 CV 값을 구하는 식에 관해서는 각종 계산식이나 보정식이 있지 만 여기에서는 가장 실용적이고, 취급이 용이항 FCI의 식을 사용한다.다만 여기에서 포괄되지 않는 내용에 대해서는 ANSI/ISA에서 제창한 계산식을 보완적으로 사용할수 있다. 가) 밸브 크기를 나타내는 단위 ⑴ CV (Coefficient Value) 조절밸브 용량을 표시하는 수치로 1940년 미국 Rokwel씨가 발표하였으며 15.6 ℃의 맑은 물이 밸브 입구와 출구 압력차가 1 PSI로 흘렸을때 1분당 유량을 US Gallon (3.7853ℓ)으로 표시한 단위가 CV이다. ⑵ KV 독일이 사용하는 밸브용량 계산식으로 5∼30 ℃..

1. 조절밸브의 선정 배관에 흐르는 유체를 제어하는 방법으로는 가압펌프,용량펌프,자동밸브 에 의해서 가능하며, 가압펌프에 의한 유체 제어방식은 유체의 양적제어에 의한 일정한 시간에 일정한 량을 수송하는데 필요하며, 자동 밸브에 의한 유량제어는 정밀하고 제어범위가 크고 제어속도가 빠르다. 가속 펌프나 용량 펌프에 의한 유량제어는 유체에 직접 에너지를 가하여 가속시키는 방법이며, 자동밸브에 의한 밸브 작동시키는 방법은 제3의 에 너지원이 필요하며, 유체의 에너지 일부를 밸브내부의 마찰로 흡수하여 이 결과 출구측 유체의 온도가 미세 하나마 상승하고 압력은 떨어진다. 설치될 조건으로서는 ① 동작 용량이 최적이어야 하고 ② 에너지를 절약하며 ③ 유지보수가 간단하고 ④ 가격이 적당해야 한다. 정확한 자동밸브를 설치..

1. 서론 계장시스템에 있어서 조작부는 조절계 조작량을 받아 기계적인 량으로 바꾸어 제어대상을 움직이는 부분이며, 마치 조절계가 사람의 두뇌라고 한 다면 조작부는 사람의 팔, 다리에 속하는 것이다. 조작부 주요기능은 제어계에 있어서 최종제어 구성요소로서 ,유량,압력 속도를 조절하며, 유체의 방향 전환,유체 유송 및 차단 역할을 담당하는데 조작부는 본체부,조작부,보조기기로 나누어 진다. 밸브 본체부는 본체를 구성하는 구조물을 밸브 본체라 하며, 밸브의 윗덮개를 상개, 유체 유로 를 열었다 닫았다 하는 부분을 Trim (Plug 또는 Seat)이라 한다. 조작부는 다이야프램,스프링,스템으로 이루어져 있다. 밸브 윗부분 (또는 밑부분)으로 공기가 들어오면 다이야프램에 압력이 가해져 스프링을 누른 다. 이때 다..

1. 공구 준비 gland packing을 valve stem에서 제거 할 때 필요한 공구와 valve stem을 세척하기 위해 필요한 윤활제등을 준비한다. 1-1. 공구 list 1.spanner 2. torque wrench 3. packing 분해도구 4. 윤활제 2. valve 및 packing 확인 valve no. , 업체 , 형식 ,valve class , valve 호칭 치수 , packing 업체 , 품번 치수 체결압 , gland bolt의 체결 torque 3. packing의 교체 및 조립 가. packing의 제거 Packing을 교환할 경우 먼저 Packing을 제거해야만 한다. 이때 안전을 위하여 전후의 Valve를 닫고 내부의 유체압력을 제거한다. 또 Valve Handle을..

1. Valve용 Packing의 선정 Valve는 그 종류가 매우 많으며, 또한 유체, 온도, 압력등 사용조건도 여러가 지로 복잡하기 때문에 Spindle Shaft의 축 밀봉에 사용되는 Gland Packing의 종류도 대단히 많다. 따라서, Valve 용 Gland Packing의 선정은 Valve 각각에 따라, 사용조건에 따라 선정하는 것이 바람직 하지만, Grand Packing의 선정 시의 복잡성과 예비품 재고량의 증가등의 문제가 발생하게 된다. 이와 같은 이유에서 재료의 안전성과 생력화의 종합적인 판단하에 선정의 표준화에 노력 하여야 한다. Valve 용 Gland Packing을 선정하는 데 있어서 필요한 사용조건 과 그 일반적인 선정은 별도로 특별히 고려해야 할 조건이 있을 경우는 Sea..

가. V-Ring 충진재 함침 PTFE, 순수 PTFE, 고무 등을 사용한 V-Ring은 내압에 따라 V-Ring의 Lip부위가 넓혀져 밀봉하는 자봉식 Packing이다. 특히 저 Torque를 필요로 하는 軸용 Seal이다. 다음에 설명하는 각 특징은 재료에 따라, Maker의 설계 사양에 따라 다르지만 보편적인 경우를 나타낸 것이다. 따라서 본 내용은 참고 사항으로 활용하며 구체적인 특징은 Maker에 의뢰하여 선정하는 것이 바람직하다. (1) 성능은 각 재질에 따라 다르기 때지만 충진재가 함침된 PTFE을 사용할 경 우의 성능은 다음과 같다. 최고 압력 : 20 MPa 최고 온도 : 200℃ 최고 속도 : 0.5 m/sec (2)용도 각종 Valve Stem용, 저속 Pump용. 각종 계기의 축 용..

1. Valve용 Seal 개요 배관 Line 또는 압력용기에 사용되고 있는 Valve는 유체압력에 따른 기기 등 의 보호, 유량의 조절 및 개폐를 하기 위한 것으로 Plant의 운전을 Control 한다는 점과 Plant에 사용되는 배관 재료비의 50% 정도를 차지한다는 점에서 도 매우 중요한 것이라 하겠다. 대표적인 Valve로는 Gate Valve, Globe Valve, Check Valve, Butterfly Valve, Boll Valve, Cock Valve, Control Valve 등이 있으며 각 Valve는 나사 접합식, 플랜지 접합식, 차임 용접식이있다.이러한 Valve의 누설을 살펴보면, 내부 누설과 외부 누설로 나누어 생각 할 수 있는데 내부 누설은 Valve 자체의 성능 저하를 ..

1. packing의 Seal 기구와 유체의 압력분포 Gland Packing은 Gland 누르개로 체결하면 Packing 내부로 체결력이 전달되어 압축된다, 따라서 Gland 내부에서는 밀도가 높아지게 되어 누설을 제어 할 수 있게 된다. 이때 Gland Box 하단에 전달된 체결압이 유체의 압력보다 높아야 된다. 2. 체결압 전달 특성 체결압 전달 특성은 Packing 최하부 Packing에 전달되는 체결면압을 나타냄것 이다, 팽창흑연 편조 Packing은 편조된 구조이기 때문에 팽창 흑연 Mold Packing 보다 뛰어난 전달 특성을 나타내고 있다. 이 특성은 동일한 체결압에 서 Packing을 충분히 체결 할 수 있어 안정된 Seal 특성을 얻는 하나의 요인 이다. 3. 압축 특성 압축률은 Pa..

1. Gasket의 보관 가. 비금속 Gasket ① 비금속 Gasket은 유기물을 많이 포함 하기 때문에 변질되기 쉽다. 따라 서, 직사광선, 고온, 다습, 부식성 있는 장소는 피하여 냉암소에 보관하여야 한다. 특히 고무 Binder를 사용한 경우 직사광선, 산소, 오존 등에 고무의 노화를 촉진시키며 온도가 올라가면 황에 의한 가황반응(고무분자간의 가교 반응)이 일어나 Gasket이 경화되어 탄성이 저하된다. ② Gasket을 수평으로 보관하거나 가볍게 세워 보관한다. 나. 금속 Gasket, Semi-Metal Gasket ① 금속부분에 녹이 발생할 우려가 있슴으로 다습,부식성 있는 장소는 피하 여 냉암소에 보관하여야 한다. ② Gasket을 수평으로 보관하거나 가볍게 세워 보관한다. ③ 제품은 포장..

1. 유체의 종류와 온도 , 압력 밀봉되어야 하는 유체가 부식성이 있는 유체라면 내식성이 있는 Gasket의 재 질이 선정되어야 한다 또한 Gasket에 따라 내식성이 있는 것이라도 유체의 종류에 따라 사용 가능한 온도 압력범위가 다르다. Gasket를 선정 할 때 주 의해야할 유체의 종류는 다음과 같다. ① 슬러리를 함유한 유체 고무 등을 함유한 비금속 Gasket은 부식됨에 따라 Gasket이 파손되어 누설을 일으킬 수 있으므로 내외륜붙이 Spiral Wound Gasket 또는 Metal Gasket을 선정하는 것이 좋다. ② 산소 지연성 가스 가연성이 있는 재료를 사용한 Gasket은 피해야 한다. PTFE를 Filler로 사용 한 Spiral Wound Gasket, PTFE계 Gasket, C..

1. 기밀 개시점과 기밀 한계점 Gasket의 역할은 밀봉유체의 누설량을 허용값 이내로 억제하여 그 상태를 유 지하는 것이다. Gasket 및 Bolt의 하중과 변형량의 관계를 그림1에 나타냄다.실선은 일정압력의 밀봉유체를 봉입한 누설 실험에서 얻어지는 Gasket의 압축 복원 특성곡선이다. 파선은 Gasket를 장착한 플랜지 클러치에서 볼트의 하중 신장 선도이다, 실을 안전하게 유지 관리하기 위해서는 초기 체결시에 기밀개 시점(A점) 이상의 하중(B점)을 Gasket에 부하해야 한다. 또 운전시에 밀봉 유 체에 의한 내력 (FG) 및 크리프 완화 등에 의한 하중 감소(B-G-K)기 있을 지라 도 볼트를 다시 체결하여 항상 기밀 한계점(C점) 이상의 하중을 Gasket에 작 용시켜야 한다. 초기 체결시 ..

Gasket의 Seal 기구 개스킷은 상대 운동을 하는 작동면은 갖지 않으나, 실제로는 외부로부터 받는 진동, 유체압 변동, 온도 변동등의 영향을 받아 밀봉부에 탄성 변형, 열 변형 등이 생긴다. 이것이 원인이 되어 재질의 처짐이나 손상이 발생하고 체결 볼 트가 풀리는 등 밀봉압, Seal 륜 부의 면압 저하, 나아가서는 누설의 문제로 까지 발전한다. 일반적으로 Gasket는 Flange에서 조여주는 일이 많지만 Flange는 금속을 선반으로 가공하기 때문에 표면에는 무수한 작은 홈이 생겨 나 있다. 그래서 Flange의 표면 부분을 확대하면 작은 산이 연속된 것과 같은 형상으로 되어 있다. 따라서 Seal을 할 때 Gasket을 Flange에 끼우는 것만으 로는 Flange의 요철 부분은 메꾸어지지 않..

플랜지 표면 상태와 Gasket 밀봉 특성 Gasket은 접합부를 구성하는 두 부재 간에 장착하여 그 부위의 누설을 방지하 여야 한다. 따라서 압력차가 존재하는 조건하에서 누설을 제로로 하여야 하는 데 이것은 제작상 아주 불가능한 것은 아니지만 경제적이진 못하다. 두 접합면 의 표면 거칠기는 3～12S가 일반적이나 거친 면끼리 조합하면 그림과 같이 무 수한 터널이 생기고 이것이 유체의 누설 통로가 되는데, 이때 개스킷을 끼우면 누설 통로가 없어진다. 표면 거칠기가 크면 보다 연질의 재료를 사용해야 하는 데 이렇게 하면 개스킷에 처짐이 발생하여 장기적인 밀봉이 곤란해진다. 따라 서 ANSI에서는 R.F 나 M & F의 경우에 U자형의 홈을 동심원 형상 또는 와류형 상으로 세레이션 다듬질하도록 규정되어 있다..

Gasket 종류와 기능상 특징 7. Metal Gasket Metal Gasket은 비금속 Gasket 및 Semi-metal Gasket을 사용할 수 없는 고온 고압(450℃이상, 60kgf/cm2 이상) 또는 고진공 등의 가혹한 조건에 사용된다. Metal Gasket은 그 형상에 따라 분류되고 있으나 성능적으로는 다음의 3종류 로 분류된다. ① 금속의 탄성을 이용하는 것 ② 소성 변형 시켜 상대 접합면에 순응시키는 것 ③ 유체 압력을 이용한 자봉형의 것 가. 링조인트 Gasket 링조인트 Gasket은 고온고압 증기, 오일, 가스, 용제 등을 취급하는 프로세 스 라인의 배관을 비롯하여 고압 용기, 탑조류, 밸브본넷 등에 진공에서부터 700 kgf/cm2의 범위까지 사용할 수 있다. 링조인트 Gas..

개스킷 종류와 기능상 특징 2 4. 팽창 흑연 시트 개스킷 순수 천연 흑연을 원료로 하여 특수한 공정얼 거쳐 분자 간 거리를 수 100배로 팽창시키고 성형성을 부여한 재료이다. 팽창 흑연은 내약품성, 내열성(극저온에서 고온에 이르기까지 유연성을 가지고 있다.) 에 뛰어나며 밀도가 균일하고 치밀하므로 실성이 풍부하여 해마다 그 수요가 증대하고 있다. 팽창 흑연 시트 개스킷은 이 팽창 흑연을 시트 형상으로 성형한 것으로서 용도에 따라 단체 재료와 메탈 인서트로 보강한 것이 있다. 5. Spiral Wound Gasket Spiral Wound Gasket은 매우 신뢰성이 높은 개스킷으로서 종래는 CAF의 영역인 저압라인에서 링 조인트 개스킷의 영역인 고온 고압까지 광범위한 분야에 사용되고 있다. Spiral..

소개. 산업용 밸브에는 유체 또는 기체 유입, 유출을 조절하는 역할을 수행하는 다양한 종류의 밸브가 있습니다. 이 밸브들은 부드러운 밀봉을 가능케하는 패킹이 사용됩니다. 이번에는 산업용 밸브에서 사용되는 패킹에 대해 설명하겠습니다. 1.패킹의 개념 패킹은 밸브에서 사용되는 중요한 부품 중 하나입니다. 밸브는 유체나 가스의 유입, 유출, 제어를 관리하는 장치이며, 패킹은 밸브와 관련된 누출 방지 또는 유체 또는 가스의 흐름을 제어하는 역할을 수행합니다. 패킹에는 정적 패킹과 동적 패킹으로 구분됩니다. 2.정적 패킹 정적 패킹은 밸브 본체에 직접 연결되는 패킹입니다. 이러한 패킹은 밸브 몸체와 결합되어 밸브 내부에서 누출 방지를 담당합니다. 정적 패킹은 일반적으로 실리콘 또는 나일론 등의 소재로 만들어집니다..

소개 오링(O-Ring)은 링 모양의 고무 밀폐판으로, 다양한 산업 분야에서 유체나 기체의 누출을 방지하고 밀폐성을 제공하는 중요한 부품입니다. 이 글에서는 오링의 정의, 재료 종류, 작동 원리, 그리고 다양한 산업 분야에서의 활용에 대해 자세하게 알아보겠습니다. 오링의 정의 오링은 원형의 고무 밀폐판으로, 주로 원형 또는 사각형의 단면을 가지고 있습니다. 오링은 외부 압력에 반응하여 딱 맞게 물체 주위를 봉쇄하여 밀폐성을 제공하며, 이를 통해 유체나 기체의 누출을 방지합니다. 주로 정확한 크기와 모양을 갖춘 구멍 안에 삽입되어 사용됩니다. 오링의 재료 종류 오링은 다양한 재료로 제작될 수 있으며, 사용되는 환경과 용도에 따라 선택됩니다. 일반적으로 사용되는 오링 재료는 다음과 같습니다: Nitrile ..

Gasket 종류와 기능상 특징 1. 엘라스토머 시트가스켓 엘라스토머 개스킷은 다른 가스켓에 비하여 연질이고 순응성이 좋기 때문에 낮은 체결력으로도 실 성능을 발휘한다. 또 기밀성이 뛰어나 있으므로 가스계 유체에도 충분한 기밀을 유지할 수 있다. 더욱이 상대면의 다듬질 정밀도가 어느정도 거칠어도, 즉 Wave에 대해서도 추종할 수 있는 등의 장점이 있다. 결점으로서는 내열성․내압성이 낮고 재질에 따라서는 내약품성이 다르므로 선정에는 충분한 주의를 필요로 한다. 이밖에 최근에는 스테인리스 플랜지에 있어서의 틈새 부식을 방지 할 목적으 로 개발된 방식 고무 개스킷이나 내압성을 향상할 목적으로 강화 섬유로 보강 한 엘라스토머 시트 또는 도전성의 엘라스토머 시트가 각각의 목적에 맞는 형 으로 사용되고 있다. 2..

비섬유질 재료 가. 팽창 흑연 천연 흑연을 산처리하고 노중에서 분자간 거리를 100배 이상 팽창시킨다음 다 시 시트형상으로 성형한 것으로서 산화 분위기 중에서 500℃의 내열성이 있는 데다가 강산을 제외한 모든 약품에 견딘다. 시트 단독 또는 와류형 Gasket의 Filler로서 널리 사용되고 있다. 또 링 형상으로 성형된 것은 원자력용 Gland Packing으로 사용된다. 이들 실은 석면과 같이 다른 바인더를 병용하지 않아 도 되기 때문에 고도의 내열성이 있을뿐만 아니라 유연하고 탄성이 풍부하므 로 고도의 실 성능과 응력완화 특성을 겸비하고 있다. 나. PTFE 수지 플라스틱 재료로서는 내약품 및 저마찰성이 뛰어난 PTFE가 가장 많이 사용되고 있다. 다만 PTFE는 기계적 강도가 낮아 내마모 및 내..

가. 방향족 폴리아미드 섬유 (아라미드섬유) 파라계에서는 듀풍사의 케플러가 많이 알려져 있는데 고강도 고모듈러스의 섬유로서 내마모성이 뛰어나다. Gland packing에 많이 사용되고 있으며 내구 성이 우수하여 조인트 시트에는 피브릴화된 펄프를 사용한다 가공성도 비교 적 양호하며 보강효과가 높다 그러나 현 시점에서는 고가이면서 내열성이 약 한 것이 이 섬유의 단점이다 메타계는 가공성이 나빠 별로 사용되지 않고 있다. 나. PTFE 섬유 유연하고 내약품성 (특히 내산성) 자기 윤활성이 뛰어나 수십년 전부터 널리 사용되고 있으나 아직도 가격이 비싸다 다. 흑연 충진 PTFE 섬유 특수 연신 가공한 연속 다공질 구조를 갖는 PTFE 수지의 기공 중에 흑연 및 소량의 윤활제를 봉입하고 섬유화한 것으로서 일반의..

가스켓 재료의 특성. Gasket는 서로 접촉하는 부분간의 거시적인 상대운동이 없는 곳에 사용되는 Seal 로서 사용하는 개소의 온도 압력 유체의 특성에 따라 다양한 종류의 재 료들이 사용되고 있다 이러한 재료들의 선정은 의 목적인 밀봉성을 유지 하며 사용기간을 길게 유지 할 수 있도록 하여야 한다 따라서 재료가 구비해야 할 조건을 열거 하면 다음과 같다. ① 연질이며 탄성이 우수하여 열 사이클 압력 사이클 등의 반복 응력 부하에 , 추종할 수 있 어야 한다. ② 적절한 유연성을 갖고 상대 표면에 잘 순응해야 하며 상대 부위를 손상 시 키지 않아야 한다. ③ 기계적 강도가 뛰어나 유체 내압 의한 인렬력이나 강한 체결응력에 파손되 지 않아야 한다. ④ 치밀성이 좋아 고진공이나 고압 또는 침투성을 갖는 유체..

재료 구성에 따른 분류 1. 단체 Gasket 단체 gasket은 solid gasket이라고도 불리며 한 종류의 재료로 구성된 Gasket 로 비교적 한정된 사용조건에 사용된다. 2. 복합체 Gasket 복합체 Gasket은 2종류 이상의 재료를 배합 성형한 으로서 단체 재료가 가지고 있는 각각의 결점을 보완하는 것에 의하여 광범위한 사용 조건에 대응 할 수 있도록 만들어진 Gasket 이다. 3. 조합 Gasket 조합 Gasket은 단체 재료끼리를 조합한 으로서 주로 탄력성이 풍부한 구조로 하여 압축 복원 특성이 뛰어난 Gasket이다. 이상의 분류를 정리하면 다음 표와 같다. 짧게나마 가스켓 종류에 대해 알아 봤습니다. 다음글엔 가스켓 재질에 대해서 알아 보겠습니다.

1. Gasket 개요 `Gasket는 압력용기, 관 Flange, 기계기구의 접합면 등의 고정 접합면에, Bolt등으로 체결하여 누설을 방지하는 정적 Seal의 총칭으로 작동하는 유체 의 종류, 압력, 온도 등의 사용상태에 따라 여러 종류의 형상, 재질 등이 사 용된다. 이와는 상대적으로 운동부에 사용하는 동적 Seal의 총칭을 Packing 이라 부르고 있다. 이러한 용어는 같은 종류의 Seal이라 할 지라도 사용하는 장소에 따라 그 사 용하는 명칭이 달라지게 되는 데 예를 들어 고정용으로 사용되는 O-Ring의 경 우 O-Ring Gasket라고 부르며, 운동용으로 사용하는 경우 같은 O-Ring 일 지 라도 O-Ring Packing이라 부르고 있다. 그러나 이러한 명칭은 규격화되어 있 지만 엄격..