가스켓 재료2(비섬유질 , 금속 재료)

비섬유질 재료

가. 팽창 흑연

천연 흑연을 산처리하고 노중에서 분자간 거리를 100배 이상 팽창시킨다음 다 시 시트형상으로 성형한 것으로서 산화 분위기 중에서 500℃의 내열성이 있는 데다가 강산을 제외한 모든 약품에 견딘다. 시트 단독 또는 와류형 Gasket의 Filler로서 널리 사용되고 있다. 또 링 형상으로 성형된 것은 원자력용 Gland Packing으로 사용된다. 이들 실은 석면과 같이 다른 바인더를 병용하지 않아 도 되기 때문에 고도의 내열성이 있을뿐만 아니라 유연하고 탄성이 풍부하므 로 고도의 실 성능과 응력완화 특성을 겸비하고 있다.

나. PTFE 수지

플라스틱 재료로서는 내약품 및 저마찰성이 뛰어난 PTFE가 가장 많이 사용되고 있다. 다만 PTFE는 기계적 강도가 낮아 내마모 및 내압성이 문제된다. 이러한 PTFE의 결점을 충전제의 첨가로 보충하는 방법을 취하고 있는데, 사용되 는 충전제로는 무기계가 일반적이었으나 최근에는 PEEK,POB,PPS,PAI와 같은 유기 계의 비중이 커지고 있다. 이러한 유기계 충전제는 알루미늄 등 연질 메탈에 대 한 마모 공격성의 개선에 효과가 크다. 그 이외에 함유 PA나 함유 POM도 사용되 고 있는데 플라스틱은 주로 슬리퍼 실이나 백업 링등의 동적 실에 용도가 많다.

정적 실에 있어서의 무기 충전제 첨가는 PTFE의 내크리프성 개선을 목적으로 한 것이 잘 알려지고 있다. 최근에는 PTFE의 2축 연신에 의한 내크리프성 향상도 주 목되고 있다. Seal로서는 Spiral Wound Gasket의 Filler나 PTFE 시트 와 같이 내약품성이 뛰어나고 저체결력 하에서 높은 실 성능을 발휘한다.

금속재료

금속재료는 내열 내식성 등 Gasket 재료로서는 가장 가혹한 조건에서 사용되 고 있다. 그러나 금속재료는 비금속재료에 비하여 탄성이 빈약하므로 소성변형 시켜 상대면에 순응시키지 않으면 안되고 온도 사이클에 의한 열팽창 수축이 나 압력 변동에 추종하지 못하는 결점을 지니고 있다. Gasket 재질은 샹대 접합면과 동종의 금속을 사용하는 경우가 많은데 재료의 경도가 동일하면 플랜지의 변형이 발생하여 반복 사용에 문제가 되기 때문에 대개는 동종 금속의 경우는 브린넬 경도 HB30 이상의 경도차를 두어야 하나 이와 같은 경도차를 두지 못할 경우(예로 플랜지가 SUS 316L의 경우는 개스 킷 재료도 SUS 316L을 쓴다) Gasket재 쪽이 어느 정도 연하게 한다.