플랜지 표면 상태와 Gasket 밀봉 특성

플랜지 표면 상태와 Gasket 밀봉 특성

Gasket은 접합부를 구성하는 두 부재 간에 장착하여 그 부위의 누설을 방지하 여야 한다. 따라서 압력차가 존재하는 조건하에서 누설을 제로로 하여야 하는 데 이것은 제작상 아주 불가능한 것은 아니지만 경제적이진 못하다. 두 접합면 의 표면 거칠기는 3～12S가 일반적이나 거친 면끼리 조합하면 그림과 같이 무 수한 터널이 생기고 이것이 유체의 누설 통로가 되는데, 이때 개스킷을 끼우면 누설 통로가 없어진다. 표면 거칠기가 크면 보다 연질의 재료를 사용해야 하는 데 이렇게 하면 개스킷에 처짐이 발생하여 장기적인 밀봉이 곤란해진다. 따라 서 ANSI에서는 R.F 나 M & F의 경우에 U자형의 홈을 동심원 형상 또는 와류형 상으로 세레이션 다듬질하도록 규정되어 있다. 석면 조인트 시트나 비석면 시 트위 경우 최적 표면 다듬질은 25S 정도인데 상기한 세레이션 다듬질의 플랜 지에 사용할 경우, 동심원 형상은 좋으나 와류형상에는 50S 정도로 거칠게 다듬질되었을 경우에는 문제가 된다. 또 Spiral Wound Gasket의 경우 체결력 을 충분히 주면 다듬질 정도에 별로 영향이 없으나 Class 300 이하의 저압 플 랜지에서는 강한 체결력을 줄 수 없으므로 문제가 되는 경우가 있다. 따라서 플랜지의 표면조도는 내압이 작용할 때 Gasket의 밀봉성능에 중요한 작용을 하게 되며 Gasket 종류에 따라 아래 표에 정리하였다.만일 석면 조인트시트나 비석면 시트를 고압에 사용할 경우는 홈형 플랜지를 사용하는 편이 좋다. 또 Metal Jacked Gasket이나 Metal Flat Gasket을 사용 하는 경우는 홈에 Nubbin을 붙이면 기밀성이 향상된다.(Nubbin의 형상은 Gasket 좌면의 기본폭 계산표 참고) 그리고 플랜지와 Gasket의 틈새를 메꾸고 순응성과 기밀성을 향상할 목적으로 Gasket 페이스트가 흔히 사용되고 있는 데 Gasket 페이스트는 그 사용하는 목적에 따라 여러 종류 가운데 구분 사용 할 필요가 있다